全面提升本系列装置及配件的性能
反应器内恒温区在试验过程中保持不变
原反应炉由于受热胀冷缩的影响，在试验加热过程中，反应炉上盖将向上隆起，从而推动反应器向上移动，致使反应器内的试样部分移出反应炉的恒温区，我公司采取相应措施，保证反应器内的试样全部始终处于恒温区内，确保试验数据的准确性和重现性。
CO2流量监控能力的提高
时时在屏幕绘制CO2流量曲线
保证进入反应器中的CO2流量的稳定和准确，并具有漏气提示功能
温度信号抗干扰能力的提高
原试验装置抗干扰能力比较低，特别在试验的高温阶段，温度信号不稳定，致使控制不稳，温度曲线出现散点，我公司在KF300-3B和KF400-11D试验装置中采用了高精度温度控制系统，提高了温度信号的抗干扰能力，其控制稳定，温度曲线平滑。
外丝管寿命提高
原外丝管工作20～30炉就会由于匝间短路，造成加热不均匀，直至将炉丝烧断，现我公司在选用材质和加工工艺都进行了很大改进，对炉丝采用热处理工艺进行处理，而改进后的外丝管寿命是原外丝管寿命的3倍左右。
反应器使用成本降低
原反应器上的电偶套管烧坏后，整个反应器将报废，现我公司将反应器改为电偶套管可以更换，提高了反应器的使用寿命，大大降低了使用成本。

        本试验装置在KF200-3B型焦炭反应性及反应后强度试验装置基础上，增加了一套质量检测系统，一机二用，一是KF200-3B型焦炭反应性及反应后强度试验装置全部功能，二是在KF200-3B型焦炭反应性及反应后强度试验装置基本功能的基础上，对焦炭试样在反应炉内与CO2反应时的质量变化状况进行在线监测、并按设定的焦炭失重速率动态地捕捉焦炭反应的起始温度点，能时时显示和记录焦炭试样质量曲线、失重率曲线，为进一步研究焦炭的热性能提供更准确的试验数据，试验结果对高炉炼铁生产更具有指导意义。

· 配12吋彩色液晶显示屏的控制系统
· 对开式电炉
· 配感量为0.1g电子天平的质量检测系统
·Ⅰ型转鼓及其控制器
· 反应器（符合国家标准GB/T4000-1996）